dopo questa fase, gli shamote vengono classificati in base al tipo di macinatore a lame e per aggiungere la colla necessaria - minerali altamente plastici precedentemente micronizzati in rete- entrati nei mixer e lì, dopo aver mescolato gli elementi richiesti di umidità, è sufficiente. dopo che il mix è omogeneo ed è diretto al materiale di stoccaggio dell'insilato. il materiale viene indirizzato al passaggio successivo, vale a dire lo stampaggio e la pressa, attraverso l'alimentazione di drenaggio dai silos. in questa sezione, i materiali sono alimentati da trasportatori automatici a presse idrauliche di diverse capacità e in compressione tra 400-1400 tonnellata e pressatura e dopo un'operazione di stampa eseguita in modo completamente automatico i mattoni vengono raccolti dal trasportatore e il prodotto dei loro bordi troncati è organizzato in più tuple poi raccolto da robot intelligenti e nel forno i carrelli sono disposti secondo il programma previsto. dopo la fase di disposizione, i carri sono alimentati nell'unità di cottura e nelle fornaci da binari idraulici e sono al loro posto nelle fornaci.

dopo l'essiccazione, i mattoni perdono completamente la loro umidità e iniziano le operazioni di cottura. tempo di cottura tra 72 e 170 ore, e varie temperature cucinate tra 1200 e 1500 gradi celsius - il tempo e la temperatura dipendono dal tipo di materiale e dall'applicazione del prodotto finale- dopo che il forno è spento e dopo diverse ore hanno raffreddato dalle ventole di raffreddamento e il carrello in mattoni hanno espulso dal forno e entra nell'imballaggio e nel controllo di qualità. in questa sezione, i mattoni dipendono dal colore della vernice dopo l'approvazione della separazione dell'unità di controllo qualità imballato e spedito al magazzino del prodotto e pronto per essere commercializzato.